Производство деревянных окон и дверей

Процесс изготовления наших изделий начинается с производства бруса согласно ГОСТ 30947-2002. Для получения качественного бруса важно отобрать лучший материал. Для этого мы делаем распиловку заготовок на ламели, после чего на четырехстороннем станке производим вскрытие ламелей для облегчения выявления дефектов. Затем на линии оптимизации станок вырезает скрытые дефекты и сучки, а детали оператор сортирует по размерам и сортности. После сращивания и строгания частей бруса переходим на этап склейки. Нанеся клея с помощью станка склеиваем ламели под гидравлическим прессом.

Процесс торцовки бруса производится согласно данным заказа. Здесь сперва происходит проверка по тону древесины и подбор наиболее схожих брусков для производства одного изделия, чтобы каждый элемент будущего окна максимально соответствовал друг другу.

Заготовки калибруются и поступают на обрабатывающий центр Weinig Conturex 125 с ЧПУ, где обрабатываются до нужного размера. Это оборудование позволило добиться точности позиционирования заготовок, что обеспечило повышенную точность соединения деталей и идеальную геометрию будущих изделий, а также достигли идеального качества крепления фурнитуры благодаря автоматической обработке деталей для установки фурнитуры. Всё это недостижимого при традиционных способах производства.

После изготовления заготовки поступают на этап сборки, где собираются в единое целое на специальном гидравлическом прессе. Далее идет этап импрегнирования, где происходит окунание древесины в ванну с импрегнатом (Teknos). Это позволяет защитить древесину от гниения, вредителей, изменения цвета и продлить срок эксплуатации.

Первая шлифовка происходит с помощью пневмошлифовальных орбитальных машин, затем вручную. Один человек работает с рамой, створкой и штапиками, отвечая за качество всего изделия. Далее промежуточный контроль, на котором происходит полная обдувка всех элементов изделия с выявлением и устранением нежелательных изъянов.

Грунтовка осуществляется в автоматической камере с нанесением грунта методом облива. Следующий этап — обработка герметиком V-образных швов (предотвращаем растрескивание) и торцов (исключаем впитывание влаги в торцы, которая приводит к разрушению древесины).

Нанесение изолирующего лака осуществляется аппаратом высокого давления методом распыления. Обращаем внимание, что не все используют 5-ти этапную отделку, как правило производится 4 этапа исключая нанесения изолирующего лака, что в последующем сокращает срок эксплуатации изделий.

Окрашивание деревянных окон осуществляем в два слоя путем распыления, с применением пневматического распылительного пистолета для краски. После нанесения первого слоя лака/краски изделия перемещаются в сушильную камеру, чтобы слой был качественно высушен перед нанесением последующего.

Далее происходит сравнение с эталоном цвета изделия, проверка качества покрытия и переход на этап сборки. Сборка изделия осуществляется согласно техдокументации: установка всех элементов фурнитуры, проверка работоспособности, регулировка, установка стеклопакета, штапиков, силиконка.

Продукцию устанавливают на стенд для проверки правильного функционирования изделия и исключения залипания створки. Дополнительно проводится очистка изделия от пыли и упаковывается для транспортировки.