Производство деревянных окон и дверей

Процесс изготовления мы начинаем с торцовки бруса согласно данных заказа. Здесь сперва происходит проверка по тону древесины и подбор наиболее схожих брусков для производства одного изделия, чтобы каждый элемент будущего окна максимально соответствовал друг другу.

Заготовки калибруются и поступают на обрабатывающий центр Weinig Conturex 125 с ЧПУ, где обрабатываются до нужного размера. Это оборудование позволило добиться точности позиционирования заготовок, что обеспечило повышенную точность соединения деталей и идеальную геометрию будущих изделий, а также достигли идеального качества крепления фурнитуры благодаря автоматической обработке деталей для установки фурнитуры. Всё это недостижимого при традиционных способах производства.

После изготовления заготовки поступают на этап сборки, где собираются в единое целое на специальном гидравлическом прессе. Далее идет этап импрегнирования, где происходит окунание древесины в ванну с импрегнатом (Teknos). Это позволяет защитить древесину от гниения, вредителей, изменения цвета и продлить срок эксплуатации.

Первая шлифовка происходит с помощью пневмошлифовальных орбитальных машин, затем вручную. Один человек работает с рамой, створкой и штапиками, отвечая за качество всего изделия. Далее промежуточный контроль, на котором происходит полная обдувка всех элементов изделия с выявлением и устранением нежелательных изъянов.

Грунтовка осуществляется в автоматической камере с нанесением грунта методом облива. Следующий этап — обработка герметиком V-образных швов (предотвращаем растрескивание) и торцов (исключаем впитывание влаги в торцы, которая приводит к разрушению древесины).

Нанесение изолирующего лака осуществляется аппаратом высокого давления методом распыления. Обращаем внимание, что не все используют 5-ти этапную отделку, как правило производится 4 этапа исключая нанесения изолирующего лака, что в последующем сокращает срок эксплуатации изделий.

Окрашивание деревянных окон осуществляем в два слоя путем распыления, с применением пневматического распылительного пистолета для краски. После нанесения первого слоя лака/краски изделия перемещаются в сушильную камеру, чтобы слой был качественно высушен перед нанесением последующего.

Далее происходит сравнение с эталоном цвета изделия, проверка качества покрытия и переход на этап сборки. Сборка изделия осуществляется согласно техдокументации: установка всех элементов фурнитуры, проверка работоспособности, регулировка, установка стеклопакета, штапиков, силиконка.

Продукцию устанавливают на стенд для проверки правильного функционирования изделия и исключения залипания створки. Дополнительно проводится очистка изделия от пыли и упаковывается для транспортировки.